Общие сведения о шлакоблоке

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак или отходы горения угля (других материалов). Но в реале в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое. Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

  • 1. Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака(отсева) и воды. У нас в регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня, шлака, керамзита). Раствор лучше готовить в бетономешалке, или вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
  • 2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек, на простых вибростанках без "усиленного" прижима это время больше - до 90сек., на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время виброуплотнение раствора можно значительно сократить...
  • 3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие) Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градусов и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
  • Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:


  • - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении
  • - относительно высокая скорость постройки стен.
  • Почему стеновые блоки лучше красного кирпича

  • - Экономия при затратах
  • - Технологические преимущества
  • - Себестоимость строительства на 30 - 40% ниже.
  • - Скорость монтажа в 4,5 раза выше.
  • - На возведение стен требуется в 2,2 раза меньше раствора.
  • - Прекрасная звукоизоляция.
  • - По своему объему блоки заменяют 6 шт. красного кирпича, а с учетом теплопроводности 12 шт.
  • - Увеличение полезной площади помещения на 5% за счет уменьшения толщины стен.
  • - Различные Цвета - серый,светло-серый, зелёный, жёлтый, красный и т.п.
  • - Масса 1кв.м. кладки 1,5 раза легче, в результате нагрузка на фундамент в 2раза меньше.
  • - Экологическая чистота составных наполнителей стеновых блоков.
  • http://masterov.net