Дефекты и повреждения при облицовочных работах
- Информация о материале
- Категория: Отделочные работы
- Опубликовано: 24.03.2011, 08:41
- Просмотров: 16422
Дефекты и повреждения облицовок из керамических плиток (см. табл. 1.73) можно условно разделить на следующие основные группы: общие недостатки облицовки; дефекты и повреждения плиток; повреждения швов; отслаивание плиток от раствора; отслаивание плиток с раствором прослойки от облицовываемой конструкции.
Общими дефектами облицовки плитками в первую очередь являются те, которые снижают качество и внешний вид облицовки, разнотонность поверхности глазурованных плиток, наличие в общей поверхности облицовки впадин и выступов плиток, искривления или местные утолщения швов. Этих дефектов можно избежать, если тщательно рассортировать плитки по размеру, цвету и оттенкам, своевременно и правильно пользоваться измерительными и контрольными инструментами и приспособлениями.
Дефекты и повреждения плиток: утолщения глазури по краям в виде гребня, пузырьков, зазубрин по краям плиток, отдельных прямых трещин и заводской брак. Эти дефекты должны быть выявлены при сортировке перед применением плиток.
Повреждения швов в виде сквозных трещин по линии швов или же через плитки указывают на наличие трещин в конструкции здания.
Отслаивание плиток от раствора прослойки является следствием недостаточного сцепления тыльной стороны плиток с раствором в результате применения жирного и утолщенного слоя цементного раствора, дающего усадку при твердении, или изменения объема плиток при резком нагревании и охлаждении облицовки, расположенной вблизи отопительных приборов.
Отслаивание плиток с раствором прослойки от конструкций может быть вызвано вибрацией, осадкой, температурными колебаниями или недостаточной жесткостью облицовываемой конструкции.
При ремонте поврежденной облицовки прежде всего проверяют простукиванием прочность крепления плиток, расположенных вблизи отпавших. Обнаруженные отслоившиеся плитки осторожно снимают, стараясь не повредить их, чтобы использовать повторно. При этом пользуются плиточной лопаткой, которую просовывают между плиткой и прослойкой из раствора.
Плитки с механическими повреждениями (трещинами, отбитыми гранями) удаляют по частям с помощью зубила или скарпеля. Чтобы не повредить грани смежных плиток, удаляемую плитку выбивают мелкими кусками от середины к краям. Если на месте отставших или поврежденных плиток остается прочная затвердевшая прослойка раствора, удалять ее не следует, так как при этом, как правило, наблюдается отслаивание новых плиток.
Таблица 1.73
Дефекты облицовки керамическими глазурованными плитками
|
Дефекты |
Причины возникновения |
Способ устранения |
|
На поверхности облицовочных плиток имеются щербинки, отбитые углы, плешины, мушки, пузыри и другие дефекты |
Применение плиток без предварительной сортировки, отсутствие лабораторного контроля |
Поврежденные плитки выбить и заменить новыми |
|
Неодинаковая ширина швов на облицованной поверхности |
Использование в дело плиток без сортировки их по размерам. Небрежная работа плиточника без применения скоб и шаблонов |
Поверхности с неровными швами переделать до твердения раствора. Рассортировать плитки по размерам. При массовом несоответствии размеров плитки браковать и возвращать поставщику. Для устройства ровного уширенного шва применять металлические скобы и шаблоны |
|
Провесы между смежными плитками (плитка выходит за поверхность смежной плитки) |
Работа без предварительного нанесения грунта. Одновременное выполнение облицовки выравнивающего и затвердевшего слоя и грунтовки, что приводит к провесам, так как при этом раствор разной толщины дает различную усадку и «тянет» за собой плитки |
Поверхности с такими дефектами должны быть переделаны. Категорически запрещается начинать облицовку без проверки поверхности и выравнивания ее штукатурным пометом |
|
Небрежное примыкание к трубопроводам, выключателям, розеткам и т.д. |
Прокладка трубопроводов после окончания облицовочных работ. Отсутствие необходимого инструмента для фасонного выреза плиток (специального молоточка, сверла, приспособления для сверления), недостаточный навык у рабочих |
Поврежденные места облицевать заново. Не начинать облицовку до прокладки трубопроводов и установки электрокоробок |
|
Отслаивание и выпадение отдельных плиток или целых звеньев |
Тыльная поверхность плиток была загрязнена, клеящая мастика нанесена на непросохшую поверхность |
Если основание не повреждено, его следует тщательно очистить и плитки установить вновь, приклеив их белилами. Если основание повреждено, его необходимо аккуратно вырубить и заменитьновым |
|
Швы не горизонтальны и не вертикальны, углы развернуты, лузги, усенки и откосы искривлены |
Отсутствие контроля во время работ. Не применены рекомендованные инструменты и проверочные приспособления |
Места с превышением допустимых отклонений должны быть переделаны заново |
Для обеспечения высокого качества ремонтируемых поверхностей необходимо, чтобы лицевая поверхность вновь устанавливаемых плиток была в одной плоскости со всей облицовкой; приклеивающий слой между этими плитками и сохранившейся прослойкой должен быть не более 1 мм. Поэтому рекомендуется восстанавливаемые плитки наклеивать на густотертые белила, светлые эмалевые краски или на синтетические мастики ПЦ и КЦП.
Для крепления жестких древесноволокнистых плит к облицовываемым поверхностям пользуются теми же мастиками, но, кроме того, можно рекомендовать клей КН-2, в состав которого входят следующие компоненты, % по массе: каучук найтрит – 25; инденкумароновая смола – 10; этилацетат – 20; бензин «галоша» – 20; каолин – 25.
Чтобы плиты прочно приклеивались, основание под наклейку хорошо высушивают и тщательно очищают, а затем огрунтовывают специальным составом: клей КН-2 и растворитель в пропорции 1:10. Огрунтованную поверхность дополнительно выравнивают шпатлевкой, приготовленной на рабочем месте (клей КН-2 и цемент в пропорции 1:1). После 6-8-часовой просушки всю прошпатлеванную поверхность зачищают мелкой шкуркой.
Тыльную сторону предварительно раскроенных плит покрывают тонким слоем клея КН-2 и выдерживают до полного высыхания, после чего клей наносят на стену и еще раз на тыльную сторону плит (примерно через 10-15 мин); инвентарными распорками плотно прижимают их к стене. Распорки снимают на следующий день, когда плиты надежно приклеятся к основанию.
Бумажно-слоистый пластик поступает на стройку листами длиной 100-300 см, шириной 60-160 см, толщиной 1-5 мм. Листы этого материала обладают значительной прочностью, не расслаиваются, атмосферо- и морозостойки, легко поддаются механической обработке (распиловке, сверлению, строганию и даже гнутью). К отделываемой поверхности листы пластика толщиной 1,6 мм крепятся на фенолформальдегидной мастике или клее ФР-18. Для крепления листов толщиной более 1,6 мм применяют шурупы и конструктивно-декоративные раскладки. Поверхности, отделанные бумажно-слоистым пластиком, декоративны и весьма гигиеничны, их можно протирать тряпками и мыть теплой водой с мылом.
Асбестоцементные плиты при облицовке стен крепят приклеивающими мастиками, профилированными раскладками или шурупами.
Осуществляя контроль за качеством облицовочных работ, необходимо следить за тем, чтобы облицованные поверхности были ровными, не имели высолов, грязных пятен, потеков раствора или мастики, заметных мест с поврежденным глянцем. Швы между плитками должны быть ровными, прямолинейными, между плитками и облицовываемой поверхностью не должно быть пустот.
При приемке облицовки внутренних стен ровность поверхности проверяют контрольной рейкой длиной 2 м, при этом просвет между поверхностью и контрольной рейкой не должен быть более 2 мм. Выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм, а вся облицовка должна быть выполнена однотипными плитами или по заданному проектом рисунку.
